Curiamo tutta la filiera della frutta lavorata: coltivazione, trasporto e confezionamento.
Processo produttivo
La nostra azienda gestisce tutte le fasi della filiera della frutta lavorata, impegnandosi nella coltivazione di kiwi e pesche e fornendo un supporto costante ai nostri agricoltori grazie al nostro qualificato staff tecnico composto da esperti agronomi.
Ci occupiamo del ritiro dei prodotti raccolti e del loro trasporto in magazzino, dove vengono eseguiti controlli di qualità iniziali. Garantiamo lo stoccaggio refrigerato utilizzando tecnologie avanzate per preservare correttamente la frutta a temperature controllate.
Ci occupiamo, infine, del confezionamento, che spesso prevede l’utilizzo del marchio del cliente finale e che richiede il rispetto di rigorosi protocolli per garantire la totale sicurezza del consumatore finale.
Fase 1
Qualità garantita: dalla raccolta alla conservazione, il nostro impegno per una frutta sicura e sana
Dopo essere stata raccolta nei campi, la frutta (Kiwi, Pesche, Susine) viene trasferita ai nostri stabilimenti in contenitori igienici chiamati Bins, realizzati in plastica certificata per il contatto alimentare.
Il nostro team di tecnici addetti al controllo qualità si occupa di verificare la conformità e le caratteristiche qualitative del prodotto. La maggior parte della frutta lavorata da Catenaro proviene da Aziende Agricole Certificate Global-Gap / GRASP.
Il rispetto di questo protocollo da parte degli agricoltori garantisce l’uso di buone pratiche agronomiche, il rispetto di principi etici e sociali, l’utilizzo consapevole e limitato di pesticidi, nonché il rispetto di tutte le norme di Legge, comprese quelle in materia di lavoro.
Fase 2
La conservazione perfetta: le grandi celle frigorifere per una frutta sempre fresca e gustosa
La frutta viene quindi posta e stoccata nelle grandi celle frigorifere di ultima concezione tecnologica di cui l’Azienda si è dotata.
Queste grandi celle frigorifere sono progettate per garantire la massima conservazione e freschezza della frutta, mantenendo costanti le temperature e l’umidità all’interno. Grazie a sofisticati sistemi di controllo e monitoraggio, siamo in grado di mantenere le condizioni ideali per ogni tipo di frutta, preservando al meglio il loro sapore e valore nutrizionale.
Le grandi celle frigorifere sono dotate di moderne tecnologie per la gestione dell’aria, che permettono di creare un ambiente adatto alle specifiche esigenze di ogni frutto. In questo modo, possiamo fornire ai nostri clienti una frutta sempre fresca e di alta qualità, anche durante i periodi di bassa stagione.
Fase 3
La precisione tecnologica nel pre-calibraggio e selezione della frutta per una qualità impeccabile
Segue la fase di pre-calibratura della frutta, utilizziamo specifici macchinari a controllo elettronico per selezionare e suddividere la frutta in base al peso e alla circonferenza, creando diversi calibri. Successivamente, la frutta viene lavata e spazzolata per garantire la massima pulizia.
Le nostre dipendenti, con la loro esperienza, effettuano una prima selezione dei difetti utilizzando dei banchi di selezione. Successivamente, un lettore ottico entra in azione, selezionando i frutti in base a diversi livelli qualitativi.
Fase 4
Tracciabilità e qualità: la garanzia di freschezza dei frutti
I bins contenenti la frutta vengono trasportati al magazzino, dove vengono conservati a temperature controllate per garantire la freschezza del prodotto. Ogni bins è etichettato con le informazioni necessarie per garantire la tracciabilità totale del frutto.
Le etichette riportano il nome del produttore o del contadino da cui proviene il frutto, la data di raccolta e la data di ingresso in magazzino. Queste informazioni sono fondamentali per tenere traccia della provenienza e monitorare la qualità del prodotto.
È possibile, inoltre, accedere al “Quaderno di Campagna” del produttore, un registro dettagliato delle pratiche agricole utilizzate durante la coltivazione del frutto. Questo quaderno fornisce informazioni precise sulle tecniche colturali, l’uso di fertilizzanti e pesticidi, e altri aspetti importanti relativi alla produzione del frutto.
Fase 5
Analisi e controllo di qualità: la fase cruciale per garantire prodotti affidabili
In questa fase vengono effettuati dei prelievi che vengono inviati ai laboratori di analisi accreditati e viene avviato un processo di controllo accurato e dettagliato. I tecnici di laboratorio eseguono una serie di test per determinare la presenza e la quantità di principi attivi utilizzati nel prodotto.
Questi test includono l’analisi chimica per identificare tutti i componenti presenti nel campione, la valutazione dei risultati per i principi attivi rilevati, nonché la verifica della conformità alle normative vigenti.
Tutte le analisi vengono condotte utilizzando apparecchiature e metodologie all’avanguardia, secondo i più alti standard di precisione e affidabilità. Una volta ottenuti i risultati, questi vengono confrontati con i parametri di qualità stabiliti dall’azienda.
Se il prodotto supera con successo tutte le analisi e rispetta i rigorosi criteri di qualità dell’azienda, viene considerato conforme e pronto per il rilascio.
Fase 6
La freschezza viaggia: il percorso della frutta verso i supermercati europei e oltremare
Una volta che la frutta è stata confezionata in diversi formati, viene organizzata per soddisfare le richieste dei supermercati. Ogni supermercato ha le sue specifiche e preferenze in termini di dimensioni, peso e confezionamento dei prodotti. I lotti di frutta, quindi, sono suddivisi e preparati per essere spediti in tutta Europa.
Per i supermercati europei, il trasporto della frutta avviene principalmente tramite camion frigoriferi. Questi veicoli sono specializzati nel mantenere una temperatura costante all’interno, al fine di garantire la freschezza della frutta durante il trasporto. Durante il trasporto, vengono effettuati controlli regolari per verificare che la temperatura interna dei camion sia mantenuta a livelli corretti.
Per quanto riguarda le spedizioni “oltremare” verso le Americhe e l’Asia, viene utilizzato il trasporto su grandi navi mercantili. Durante il viaggio in mare, vengono adottate misure per assicurare che la frutta rimanga fresca e non subisca danni. Ciò include la regolazione della temperatura all’interno delle stive, l’uso di imballaggi protettivi e l’implementazione di procedure di carico e scarico sicure.
Sostenibilità e rispetto per l’ambiente.
La sostenibilità e l’ecocompatibilità sono principi fondamentali del nostro impegno aziendale.
Adottiamo una gestione consapevole delle concimazioni e dei fitofarmaci
utilizzando queste risorse in modo responsabile.
Proteggiamo, inoltre, il suolo e le risorse idriche, contribuendo così alla conservazione dell’ambiente.
Una significativa quantità di energia utilizzata nei nostri processi produttivi proviene da fonti rinnovabili.
Utilizziamo per l’80% delle nostre confezioni, materiali eco-sostenibili come plastiche biodegradabili, plastiche compostabili, imballaggi in carta e imballaggi in polpa di legno.
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Impianto Fotovoltaico già totalmente integrato sui tetti dei capannoni
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Utilizzo di confezioni realizzate con materiali eco-sostenibili
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Produzione biologica sul totale della frutta lavorata